Da una start up bolognese nasce il sensore TAUANITO® INAIR
per monitorare la qualità dell’aria indoor in modalità stand alone
Rivoluzionario sia per le sue funzionalità che per le tecnologie usate
in fase di progettazione e produzione.
TAUA Società di Benefit, azienda specializzata nella sensoristica di alta qualità, si è affidata a TS Nuovamacut – Gruppo TeamSystem, per l’adozione di una tecnologia innovativa per la progettazione del sensore sentinella che migliora la salute delle persone all’interno degli ambienti di lavoro e contribuisce all’ottimizzazione dei consumi.
Il software usato per la creazione del sensore ha ridotto del 30% il ciclo di progettazione e del 50% il time to market.
Bologna, 13 giugno – Migliorare il benessere delle persone attraverso una migliore qualità dell’aria negli spazi di lavoro è l’obiettivo principale del brevetto ideato da TAUA start up bolognese nata nel 2020 dalla trentennale esperienza nella progettazione meccanica, elettronica e software dei soci fondatori che sistemi affidabili e dispositivi IoT/WoT.
Il dispositivo, dalla forma iconica di un chicco, misura e trasmette mobile o fisso (GPS, WiFi, Domotica) la maggior parte dei parametri che regolano la nostra salute all’interno di un ambiente come temperatura, umidità, anidride carbonica, composti organici volatili, polveri sottili, rumore.
Una qualità dell’aria migliore ha un beneficio enorme anche per l’azienda, afferma infatti, Andrea Romagnoli, Co-founder di TAUA - sono numerosi gli studi e le ricerche condotti in questi anni che hanno dimostrato come la qualità dell’aria indoor produca benefici sia sulla salute che sul lavoro - per questo il sensore, rendicontabile all’interno del Bilancio di Sostenibilità, è stato pensato per operare, non necessariamente stand alone, ma per fornire anche segnalazioni, warning, statistiche e feedback così da provvedere ad eventuali azioni correttive, trasmettendo i dati ai sistemi IT delle aziende (API) e/o interagendo con sistemi domotici (KNX, Modbus, Profibus).
Il brevetto, il cui oggetto sta nella semplicità con cui si possono sostituire i parametri da misurare, è rivoluzionario anche nella scelta delle tecnologie usate dal team di progettisti che si è avvalso inizialmente di SOLIDWORKS, il noto CAD3, ma presto si è fatta strada la necessità di una soluzione ancora più agile e versatile. TAUA si è affidata TS Nuovamacut – Gruppo TeamSystem per l’adozione della piattaforma 3DEPERIENCE® che gli ha permesso di lavorare sulle superfici in modo accurato, con una capacità di calcolo che ha consentito già in fase di progettazione di stabilire la tenuta a trazione e l’eventuale compressione delle parti, prevedendo possibili criticità nel caso di cadute o uso del sensore in condizioni avverse.
Questo software, rappresenta la nuova avanguardia per la progettazione, perché come dichiara Romagnoli - ha ridotto del 30% il ciclo di progettazione grazie ai tool di modellazione e simulazione e accelerato del 50% i tempi di messa sul mercato del prodotto finito. Risultati ottenuti grazie alla capacità predittiva del software che ha fornito una stima dei costi di realizzo step by step sulla base delle decisioni che man mano venivano prese in fatto di design e scelta dei materiali. Anche la produzione del sensore è stata altrettanto rivoluzionaria perché i primi pezzi immessi sul mercato sono stati prodotti con una stampante 3D HP Jet Fusion, una tecnologia adatta sia per la stampa di prototipi che per la produzione in serie.
L’esperienza di TAUANITO® INAIR è la conferma che ingegno e intuizione combinate alle più evolute tecnologie sono un connubio ormai necessario per le aziende che desiderano creare nuovi prodotti di qualità con un business plan sostenibile.
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